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SMT貼片機焊接不良的原因及預防措施

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SMT貼片機焊接不良的原因及預防措施

發布日期:2022-12-12 作者:香蕉视频APP最新版 點擊:

一、 橋聯

橋梁連接是指焊料錯誤連接兩個或兩個以上相鄰焊盤,在焊盤之間接觸形成的導電路徑。橋梁連接的原因主要是焊料過多或焊料印刷後嚴重坍塌,或基板焊區尺寸過差,SMD在SOP、QFP電路往往處於微細化階段,橋梁會造成電氣短路,影響產品使用。


預防措施:

1.基板焊區的尺寸設置應符合設計要求,SMD貼裝位置應在規定範圍內。


2.以防焊膏印刷時坍塌不良,必須滿足基板布線間隙和阻焊劑塗層精度的要求。


3定適當的焊接工藝參數,以防焊機傳送帶的機械振動。


二、焊料球

焊接球是指焊接過程中由於飛濺等原因,焊接材料在電路板不必要的位置形成分散的小球。焊接球的產生主要發生在焊接過程中的快速加熱中,導致焊接材料的分散。此外,它還與焊接材料的印刷錯位、坍塌和汙染有關。


預防措施:

1.根據焊接類型實施相應的預熱工藝。


2.按設定的加熱工藝焊接,避免焊接加熱過急。


3.使用焊膏應符合要求,無吸濕不良等問題。


三、裂紋

焊接PCB剛離開焊區時,由於焊料與接頭之間的熱膨脹差異,由於冷凝應力或收縮應力的影響,會在急冷或急熱的作用下產生SMD微裂。焊接後PCB,在衝切和運輸過程中,也必須減少對SMD衝擊應力和彎曲應力。


預防措施:

在設計表麵帳戶時,需要考慮縮小熱膨脹差距,正確設置加熱等條件和冷卻條件。


2.選用延展性好的焊料。


四、拉尖

拉尖是指焊點的尖的端或毛刺。原因是焊料過多,助焊劑少,加熱時間過長,焊接時間過長。


預防措施:

1.選擇合適的助焊劑來控製焊料的數量。


2、根據PCB預熱溫度設置在尺寸、多層板、部件數量、是否有貼裝部件等方麵。


五、立片問題(曼哈頓現象)

曼哈頓現象是指矩形片組件的一端焊接在焊盤上,另一端翹曲。造成這種現象的主要原因是部件兩端加熱不均勻,加熱方向不均勻,焊膏熔化和焊區尺寸,SMD本身的形狀與潤濕有關。


預防措施:

1.焊接時采用合理的預熱方法實現均勻加熱。


2.減少焊料熔化時的對SMD端部產生的表麵張力。


3.應正確設置基板焊區長度的尺寸和焊料的印刷厚度。


六、 潤濕不良

潤濕不良是指焊接過程中的焊料和基板焊區,浸沒後不會產生金屬之間的反應,導致焊接泄漏或焊接故障較少。主要原因是焊接區域表麵受到汙染,或接觸焊劑,或接頭表麵產生金屬化合物層。


預防措施:

1實施適當的焊接工藝外,還應對基板表麵和元件表麵采取防汙措施。


2.選擇合適的焊料,設定合理的焊接溫度和時間。


在閱讀了以上內容後,我相信您也了解了焊接不良的原因和預防措施,然後香蕉视频APP最新版將在未來進行SMT焊接時一定要小心,如有問題要找出原因再解決,以免造成不良後果。

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