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SMT貼片加工中使用無鉛焊料的滿足條件
鉛”是一種化合物，不僅汙染水源，也對土壤和空氣都會造成一定的汙染和破壞，環境一旦被鉛汙染，其治理周期以及經費都很大，對人體的危害更加嚴重。這一問題也越來越被人們所重視，隨著對環保意識的加強，在各個行業中對鉛的使用越來越謹慎。其中在smt貼片加工中，接觸不同行業的客戶都會被問到焊接工藝是否有無鉛要求，同時意味著電子製造對無鉛的組裝工藝要求非常嚴格。
SMT貼片加工使用無鉛焊料時要能夠真正滿足環保要求，不能盲目把鉛去除，另外又添加新的有毒或有害物質，為了保證無鉛焊料的可焊性及焊後的可靠性，並考慮客戶所承擔的成本等眾多問題。
SMT貼片加工中無鉛焊料應盡量滿足：
1.SMT貼片加工使用無鉛焊料的熔點要低，盡可能地接近63/37錫鉛合金的共晶溫度183℃，如果新產品的共晶溫度隻高出183℃幾度應該不是很大問題，但目前尚沒有能夠真正推廣的，並符合焊接工藝要求此類無鉛焊料。
2.在開發出有較低共晶溫度的無鉛焊料以前，要把無鉛焊料的熔融間隔溫差降下來，即盡量減少其固相線與液相線之間的溫度區間，固相線溫度小為150℃，液相線溫度視具體應用而定（波峰焊用錫條：265℃以下；錫絲：375℃以下；SMT用焊錫膏：250℃以下，通常要求回流焊溫度應該低於225到230℃之間）。
3.SMT貼片加工使用無鉛焊料要有良好的潤濕性；一般情況下，再流焊時對無鉛焊料在液相線以上停留的時間為30～90秒，在波峰焊時被焊接管腳及線路板基板麵與錫液波峰焊接觸的時間為4秒左右，使用無鉛焊料以後，要保證在以上時間範圍內焊料能表現出良好的潤濕性能，以確保優質的焊接效果。
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