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越來越多的人意識到表麵貼裝產品質量低劣所帶來的不良後果，這說明生產廠家亟需檢查一下生產程序，安裝自動光學監測裝置，以減少質量低劣所帶來的損失。用戶對電子產品微型化的要求越來越多。香蕉视频APP最新版現在需要，將來也需要體積較小、質量較好、性能較好並且效率較高的手機、電腦、數碼相機等。伴隨著人們對電子產品微型化的需求，香蕉视频APP最新版麵臨著要生產出成百上千個在正常情況下看不見的部件的產品的嚴峻挑戰。表麵貼裝製造業麵臨著以下主要挑戰：
挑戰1：
香蕉视频APP最新版正試圖將沙粒般大小的元件組裝到成百上千的PCB上，PCB的元件分布密度較高。在組裝過程中，香蕉视频APP最新版所使用的設備由於諸多因素可能產生偶然或經常的係統性定位偏差。這些因素包括：老化問題；貼裝0402或0201元件的能力問題；保持貼裝定位準確的設置問題；由於堆積的碎屑吸嘴產出0402型板之前的時間問題；在效能降低之前每小時貼裝元件的數量；操作人員翻轉卷筒的能力。除此之外，還有標準焊料的質量問題。這些讓人理解為什麽產品質量低劣的成本是很多的。等到錯誤發現，已經晚了，有些錯誤是在在線測試時發現的，而在線測試至多能發現60%的錯誤，許多產品由於組裝密度高或者是設計特性而不能進行在線測試；還有一些錯誤是在進行功能測試時發現的（如果對產品進行這種測試的話）。大多數的缺陷是消費者發現的。香蕉视频APP最新版中的大多數或者曾身受劣質產品之苦，或者在報紙上讀到過有關不良質量記錄和大量退貨的產品報道，這比用於返修的成本還要大得多。
挑戰2：
這些錯誤都是在生產過程中由於沒有使用自動光學檢測設備而造成的，其中許多錯誤，肉眼根本檢測不出來，即使有時間用幾個小時來檢測一塊板子也無濟於事。然而，包括中國在內的許多國家所使用的的檢測方法就是目測。可是，每個檢測人員檢測一塊有400多個小元件的電路板所用的時間平均為10分鍾。對同一個檢測人員來說，即使給他40分鍾的時間，讓他檢查較大元件較為簡單的電路板，也不能看出90%的問題。而且這個問題不止和中-高容量的SMT有關。我曾注意到高混合度-低容量的表麵貼裝產品也有類似的問題。許多情況下，快速轉換往往造成SMT工藝過程的嚴重問題。
歸根結底，不使用AOI，就沒有保障表麵貼裝產品內在質量的方法。雖然圖像比較型的自動光學檢測裝置存在缺陷，不支持中-高容量的表麵貼裝，但是參量自動光學檢測裝置卻可以填補這一空白。無論你選擇圖像比較型進行低容量的貼裝，還是選擇參量型進行中-高容量的貼裝，生產廠商都有能力進行AOI支持的檢測。廠商為實施自動光學檢測所進行的努力，不隻會降低其自身的生產成本，而且可以保障大多數消費產品質量優良。這是對21世紀的SMT製造廠商的基本期望。
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